大數(shù)據(jù)和云計算在智慧工廠的應用

來源：建科 瀏覽：- 發(fā)布日期：2023-11-24 08:20:56

借助于大數(shù)據(jù)和云計算在智慧工廠中的應用，實現(xiàn)智能車間之間、各個廠區(qū)之間統(tǒng)一管理與協(xié)同生產(chǎn)，將生產(chǎn)中的大量數(shù)據(jù)進行采集、建模分析、形成決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到智能車間，實現(xiàn)車間的精準、柔性、高效、節(jié)能的生產(chǎn)模式，提升企業(yè)的競爭力。

1、APS的柔性化

通過建立高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），對所有客戶訂單信息進行集中排程、調度及時準確掌握生產(chǎn)、設備、人員、治具等生產(chǎn)信息，利用大數(shù)據(jù)進行分析，提高了計劃排產(chǎn)的效率，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應多品種、小批量的訂單需求。

2、生產(chǎn)制造數(shù)字化

生產(chǎn)制造基于APS計劃生產(chǎn)，工單可傳送到生產(chǎn)線，在車間隨處可見PAD和掌上PDA通過無線網(wǎng)，在線查詢上料清單，物料BOM信息，并可查詢工藝圖紙等工藝文件。

3、質量管控數(shù)字化

建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA），通過條形碼、二維碼或無線射頻識別（RFID）卡等識別技術，跟蹤每個產(chǎn)品的物料、治具、生產(chǎn)流程信息。運行設備參數(shù)、生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)、檢測信息收集診斷分析，并自動生成報表和異常信息預警；并對質量檢查數(shù)據(jù)、工序流轉過程監(jiān)控、質量異常反饋。實現(xiàn)質量全程追溯，質量數(shù)據(jù)的實時更新，統(tǒng)計過程控制（SPC）自動生成，提升質量檢驗效率與準確率。

可在線查看每個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的訂單信息、生產(chǎn)進度、批次號、工作中心、設備信息、物料信息、人員信息，實現(xiàn)生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)跟蹤，產(chǎn)品檔案可按批次進行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。

4、生產(chǎn)設備管理

對生產(chǎn)中所用到的設備信息、日常點檢、周期保養(yǎng)、維修等記錄在MES中實現(xiàn)數(shù)字化管控。實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)，采集相關工藝數(shù)據(jù)，自動在線監(jiān)測設備工作狀態(tài)，包括設備的運行時間、拋料率、物料低位預警等信息，設備綜合效率（OEE）自動生成，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，對采集的數(shù)據(jù)進行分析形成報表反饋到智慧工廠控制中心，及時進行設備異常自動報警和預診斷，部分設備可自動調試修復。

5、生產(chǎn)管理透明化

在智慧工廠控制中心的可視化屏幕，實時呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀態(tài)（工單數(shù)量、完成數(shù)率、生產(chǎn)效率等）、品質狀況（生產(chǎn)ppm、不良率、主要不良缺陷等）、設備運行狀況等數(shù)據(jù)；通過報表、圖表形式展示生產(chǎn)運行狀態(tài)，實時有效地反映生產(chǎn)狀況及品質狀況。

6、物流配送智能化

針對所有的最小包裝物料，都有唯一的條形碼或二維碼，工裝治具采用無線射頻識別（RFID），對所有物料實現(xiàn)自動出入庫管理，依據(jù)貼片機運行的反饋數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動叫料，需求指令給AGV自配送、并把物料的運行信息數(shù)據(jù)在MES以及ERP中自動數(shù)據(jù)處理。