鋼結構廠房因強度高、施工周期短、空間利用率高等優(yōu)勢,在工業(yè)建筑中應用廣泛,但鋼結構材料存在高溫下強度驟降、耐火性能差的固有缺陷(通常溫度達到550℃時,鋼材強度會降至常溫強度的一半以下,極易發(fā)生坍塌),給消防設計帶來諸多挑戰(zhàn)。結合現(xiàn)行消防規(guī)范及工程實踐,鋼結構廠房在消防設計中需重點關注以下核心問題,以保障建筑消防安全與人員生命財產安全。
1、精準把控廠房火災危險性分類,奠定設計基礎
火災危險性分類是鋼結構廠房消防設計的前提,直接決定防火分區(qū)劃分、消防設施配置、構件耐火極限要求等關鍵參數(shù)。設計時需嚴格依據《建筑設計防火規(guī)范》(GB 50016),結合廠房內生產或儲存的物料性質、生產工藝特點、物料用量及儲存方式等因素,精準判定火災危險性類別(如甲、乙、丙、丁、戊類)。
需特別注意:當廠房內存在多種不同火災危險性的物料時,應按“危險性較高的部分確定”原則劃分,但需滿足規(guī)范中關于面積占比的限制條件(如危險性較高部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%,且采取可靠防火分隔措施時,可按危險性較低的部分確定);對于使用或產生可燃粉塵、可燃氣體的鋼結構廠房,需額外關注粉塵爆炸、氣體爆炸的風險,針對性強化防爆、泄爆設計。
2、科學劃分防火分區(qū)與防火分隔,阻斷火災蔓延
鋼結構廠房空間通常較大,若未合理劃分防火分區(qū),火災極易快速蔓延,擴大災害范圍。設計時需根據廠房的火災危險性類別、耐火等級、建筑高度等參數(shù),嚴格遵循規(guī)范規(guī)定的防火分區(qū)最大允許建筑面積。例如,丙類二級耐火等級的單層鋼結構廠房,防火分區(qū)最大允許建筑面積為8000㎡(設置自動滅火系統(tǒng)時可增加1倍)。
防火分隔設施的可靠性是保障防火分區(qū)有效性的關鍵:對于防火墻,需確保其從地面延伸至廠房頂部承重結構,且與鋼結構構件緊密結合,避免因結構縫隙形成火災蔓延通道;當采用防火卷簾替代防火墻時,需選用符合規(guī)范要求的特級防火卷簾,且設置自動噴水滅火系統(tǒng)保護,卷簾的耐火極限需不低于對應的防火墻耐火極限;對于廠房內的疏散樓梯間、設備用房等重要區(qū)域,需采用耐火極限不低于規(guī)范要求的防火隔墻、防火門進行分隔,防火門應向疏散方向開啟,并確保關閉嚴密。此外,對于存在可燃粉塵積聚風險的廠房,防火分隔設施還需考慮粉塵清理的便利性,避免形成粉塵堆積死角。
3、強化鋼結構構件防火保護,保障結構耐火穩(wěn)定性
鋼結構的耐火性能是廠房在火災中能否維持結構穩(wěn)定、為人員疏散和消防救援爭取時間的核心。規(guī)范明確規(guī)定了不同火災危險性類別、不同耐火等級的鋼結構廠房中,梁、柱、屋架等主要構件的最低耐火極限(如二級耐火等級廠房的鋼柱耐火極限不應低于2.00h,鋼梁不應低于1.50h)。由于鋼材本身耐火極限極低(裸鋼在火災中15分鐘左右即可達到550℃臨界溫度),必須通過可靠的防火保護措施提升其耐火性能。
常用的鋼結構防火保護方式包括噴涂防火涂料、包覆防火板材、澆筑混凝土等,設計時需根據構件類型、所處環(huán)境、施工條件及經濟性等因素合理選擇:噴涂防火涂料是應用最廣泛的方式,需注意涂料的型號(室內型、室外型)、耐火極限等級與設計要求匹配,同時確保涂料施工厚度均勻、粘結牢固,避免出現(xiàn)空鼓、脫落等質量問題;對于易受碰撞、磨損或處于腐蝕性環(huán)境的構件,宜采用包覆防火板材(如巖棉夾芯板、硅酸鈣板)的保護方式,板材的防火性能需符合規(guī)范要求,且包覆節(jié)點需密封嚴密;澆筑混凝土保護方式適用于荷載較大的鋼柱等構件,需保證混凝土強度等級和保護層厚度,確保與鋼構件協(xié)同工作。此外,還需關注鋼結構節(jié)點(如梁柱連接處)的防火保護,此類部位受力復雜、溫度易集中,防火保護措施需比主體構件更完善,避免因節(jié)點先失效導致整體結構坍塌。
4、合理設計安全疏散系統(tǒng),保障人員快速撤離
鋼結構廠房空間開闊、生產區(qū)域集中,人員疏散設計需兼顧“疏散距離短、疏散通道寬、疏散出口多”的原則,確保火災時人員能快速、安全撤離至室外安全區(qū)域。設計時需嚴格遵循規(guī)范關于疏散距離的規(guī)定:例如,甲、乙類廠房內任一點至最近安全出口的直線距離不應大于30m,丙類廠房不應大于40m(設置自動滅火系統(tǒng)時可適當增加)。
疏散通道與疏散出口的設計需重點關注:疏散通道的凈寬度應根據疏散人數(shù)計算確定,且最小凈寬度不應小于1.4m(廠房內疏散樓梯的最小凈寬度不應小于1.1m);疏散出口的數(shù)量需滿足“任一防火分區(qū)或生產區(qū)域的疏散出口不應少于2個”的要求,若滿足規(guī)范規(guī)定的特殊條件(如面積較小、人數(shù)較少),可設置1個疏散出口;疏散出口應直接通向室外或疏散樓梯間,避免設置迂回通道,且出口門應采用乙級及以上防火門,不得設置卷簾門、推拉門等影響疏散的門型。此外,對于層高較高、空間復雜的鋼結構廠房,需合理設置疏散指示標志和應急照明系統(tǒng),疏散指示標志的間距不應大于20m,應急照明的地面最低水平照度不應低于1.0lx,確保火災時人員能清晰識別疏散方向。
5、適配性配置消防設施,提升火災防控能力
鋼結構廠房的消防設施配置需結合火災危險性類別、防火分區(qū)面積、構件耐火性能及生產工藝特點,實現(xiàn)“早期探測、快速滅火、有效控火”的目標。核心消防設施包括火災自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。
火災自動報警系統(tǒng)的設計需覆蓋廠房所有區(qū)域,對于存在可燃粉塵的廠房,應選用粉塵防爆型探測器,且探測器的安裝位置需避開粉塵積聚區(qū)域;對于生產過程中產生高溫、煙霧的區(qū)域,需合理選擇探測器類型(如感溫探測器、火焰探測器),確保探測靈敏度符合要求。自動滅火系統(tǒng)的選擇需針對性強:甲、乙類廠房及丙類可燃液體、可燃固體火災危險性較高的廠房,宜設置自動噴水滅火系統(tǒng),對于空間高大的鋼結構廠房(如層高超過8m),需選用雨淋系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)或固定消防炮系統(tǒng),確保滅火介質能有效覆蓋火災區(qū)域;對于存在可燃氣體、可燃粉塵爆炸風險的廠房,需配套設置惰性氣體滅火系統(tǒng)或干粉滅火系統(tǒng),并與爆炸探測系統(tǒng)聯(lián)動。消火栓系統(tǒng)需保證廠房內任一部位均能得到兩股充實水柱的保護,消火栓的布置間距不應大于30m,且消防水槍的充實水柱不應小于10m。防排煙系統(tǒng)的設計需結合廠房的空間布局,合理設置排煙口和送風口,對于面積較大的廠房,宜采用機械排煙方式,排煙量需根據廠房體積和火災危險性類別計算確定,確保能快速排出火災產生的煙氣,降低煙氣對人員疏散和消防救援的影響。
6、關注特殊場景設計,規(guī)避潛在安全隱患
除上述核心問題外,鋼結構廠房還需關注特殊場景的消防設計,避免因細節(jié)疏漏引發(fā)安全隱患。一是防爆與泄爆設計:對于存在可燃氣體、可燃粉塵爆炸風險的廠房,需合理設置泄爆構件(如泄爆窗、泄爆板),泄爆面積需根據爆炸危險等級計算確定,且泄爆構件應設置在廠房的輕質屋面或外墻,避開人員密集區(qū)域和主要交通道路,同時確保泄爆構件的開啟壓力符合規(guī)范要求;此外,廠房的承重結構需采取抗爆設計,避免爆炸沖擊波破壞結構穩(wěn)定性。二是屋面與吊頂設計:鋼結構廠房的屋面材料需選用不燃或難燃材料,避免使用可燃屋面材料;對于設置吊頂?shù)膹S房,吊頂材料的耐火極限需符合規(guī)范要求,且吊頂內的鋼結構構件也需采取防火保護措施,避免吊頂內發(fā)生火災時快速蔓延至主體結構。三是電氣消防設計:廠房內的電氣設備、線路需選用與火災危險性類別匹配的防爆型或防火型產品,線路敷設需采用不燃材料保護,避免線路老化、短路引發(fā)火災;此外,需設置獨立的消防電源,確保消防設施在火災時能可靠運行。四是施工與運維兼容性設計:消防設計需考慮施工可行性,如防火涂料的施工空間、消防設施的安裝位置等;同時,需預留后期運維通道,如消防設施的檢修口、鋼結構構件防火保護的維護空間等,確保消防設施能長期有效運行。
7、嚴格遵循規(guī)范更新與審批要求,保障設計合規(guī)性
鋼結構廠房的消防設計需嚴格遵循現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》(GB 50016)、《鋼結構防火涂料》(GB 14907)、《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》(GB 51251)等相關規(guī)范標準,同時關注規(guī)范的更新動態(tài),確保設計內容符合最新要求。此外,設計過程中需積極與消防審批部門溝通,對于復雜或特殊類型的鋼結構廠房(如超大跨度、超高層高、爆炸危險等級高的廠房),需提前開展消防專項論證,優(yōu)化設計方案,確保設計通過消防審批。施工階段需加強對消防設計落實情況的監(jiān)督,重點檢查鋼結構構件防火保護的施工質量、消防設施的安裝精度及聯(lián)動性能,避免施工偏差導致設計功能失效。
綜上,鋼結構廠房的消防設計是一項系統(tǒng)工程,需結合結構特性、火災危險性及規(guī)范要求,從基礎分類、分區(qū)分隔、構件保護、疏散設計、設施配置、特殊場景及合規(guī)性把控等多維度綜合考量,通過科學合理的設計方案,最大限度提升廠房的消防安全水平,降低火災風險。

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